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印刷过程对丝印UV固化质量的影响

日期:2019-07-08 16:09 人气次

印刷UV固化压力
均匀的印刷UV固化压力对于获得高质量的印刷品至关重要,若印刷压力不均匀,将会导致印刷出现油墨厚度不均匀、颜色深浅不一、图像边缘模糊、层次丢失等质量问题。印刷网距不同会产生不同的印刷UV固化压力,过小的网距会使网版不能马上回弹,引起与承印物分离不理想,影响图像清晰度;过大的网距则会致使网版变形量的范围增大,易造成图文的变形。均匀的印刷压力也离不开对印刷机导轨平行度的调节,在安装导轨时,可以通过平行度仪对导轨进行测量来提高导轨的平行度以获得较均匀的印刷UV固化压力。
UVLED发光机理:PN结的端电压构成一定势垒,当加正向偏置电压时势垒下降,P区和N区的大都载流子向对方扩散。由于电子迁移率比空穴迁移率大得多,所以会出现大量电子向P区扩散,构成对P区少数载流子的注入。这些电子与价带上的空穴复合,复合时得到的能量以光能的形式释放出去。这就是PN结发光的道理。
印刷过程对丝印UV固化质量的影响
2、UVLED发光效率:一般称为组件的外部量子效率,其为组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积。所谓组件的内部量子效率,其实就是组件本身的电光转换效率,主要与组件本身的特性(如组件材料的能带、缺陷、杂质)、组件的垒晶组成及结构等相关。而组件的取出效率则指的是组件内部产生的光子,在经过组件本身的吸取、折射、反射后,实际在组件外部可测量到的光子数目。因此,关于取出效率的因素包括了组件材料本身的吸取、组件的几何结构、组件及封装材料的折射率差及组件结构的散射特性等。而组件的内部量子效率与组件的取出效率的乘积,就是整个组件的发光效果,也就是组件的外部量子效率。早期组件发展集中在提高其内部量子效率,主要方法是通过提高垒晶的质量及改变垒晶的结构,使电能不易转换成热能,进而间接提高UVLED的发光效率,但是这样的内部量子效率几乎已经接近理论上的极限。在这样的状况下,光靠提高组件的内部量子效率是不可能提高组件的总光量的,因此提高组件的取出效率便成为重要的研究课题。
印刷过程对丝印UV固化质量的影响
刮墨刀及刮墨角度
刮墨刀的刮墨角度对丝印UV固化产品有影响,刮墨角度过小易使刮刀产生变形,不仅缩短刮刀的寿命还降低了产品质量;刮墨角度过大,出墨量大,增加成本,较大的角度偏差还会对油墨的控制和套印精度产生不利影响。一般来说,平面印刷刮墨刀角范围抉择在20°~70°,曲面印刷时刮墨刀角范围抉择在30°~65°,而刮墨角度设置在65°以上。此时刮墨刀与网版成线接触,压力作用在刮墨刀的刀锋上,减小了对刮墨刀的磨损,也不易因压力过大产生反向弯曲,能获得较好的印刷UV固化效果

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